生产工艺不同

干法：

干法生产氟化铝是采用气态氟化氢（HF）与固态氢氧化铝（Al (OH)₃）直接反应来制取。反应式为。这个过程是在高温条件下进行的，一般反应温度在 300 - 400℃左右。反应产生的氟化铝产品经过高温干燥后得到成品。

湿法：

湿法生产氟化铝是先用硫酸和萤石（CaF₂）反应制取氢氟酸（HF），反应式为。然后用氢氟酸与氢氧化铝反应生成氟化铝，反应式为。反应后的溶液经过一系列的浓缩、结晶、干燥等过程得到氟化铝产品。

产品质量不同

物理性质方面：

粒度：干法氟化铝产品的粒度相对较粗，而且粒度分布比较宽。这是因为干法工艺过程相对简单，产品的结晶过程不像湿法那样可以精细控制。而湿法氟化铝产品粒度较细，粒度分布相对窄，这使得它在使用过程中更容易均匀地分散在其他材料中。

松装密度：干法氟化铝松装密度相对较大，通常在 1.4 - 1.6g/cm³ 左右；湿法氟化铝松装密度较小，一般在 1.2 - 1.4g/cm³ 之间。

化学性质方面：

含水量：干法氟化铝含水量较低，通常小于 1%，这是因为其生产过程中的干燥环节能够有效去除水分。而湿法氟化铝由于其生产工艺涉及溶液体系，即使经过干燥处理，含水量仍相对较高，一般在 5% - 7% 左右。高含水量会影响氟化铝在一些对水分敏感的应用场景中的使用。

杂质含量：干法氟化铝杂质含量相对较少。因为干法工艺主要原料是气态氟化氢和高纯度氢氧化铝，减少了引入其他杂质的机会。湿法氟化铝可能会含有一些来自硫酸钙（由萤石和硫酸反应生成氢氟酸过程产生）等杂质，这些杂质会对产品质量产生一定的影响，例如在电解铝等对纯度要求较高的行业应用中可能会有不利影响。

应用领域不同

干法：

干法氟化铝主要用于电解铝行业。在电解铝生产过程中，它作为助熔剂可以降低电解质的熔点，从而降低电解过程中的能耗。由于其含水量低、杂质少，能够更好地满足电解铝生产对电解质纯度和稳定性的要求，有助于提高电解铝的质量和生产效率。

湿法：

湿法氟化铝由于粒度细，在一些对氟化铝分散性要求较高的领域有应用，比如在一些陶瓷材料的生产中，作为添加剂可以更好地与陶瓷原料混合均匀，有助于改善陶瓷材料的性能。不过，由于其含水量和杂质含量相对较高，在对纯度要求极高的电解铝等行业的应用受到一定限制。