近期，中铝国际项目建设捷报频传。沈阳院凭借自主研发的“杀手锏”浇铸技术，助力国家电投扎铝二期项目阴极炭块组成功浇铸，为项目全面建设和行业绿色低碳发展奠定基础。六冶在山西新材料氧化铝改造项目和赤峰东山铝业电解槽项目中，分别完成关键钢构吊装和首台电解槽验收，展现高效施工能力。九冶在内蒙古康鸿氧化铝焙烧炉、山西氧化铝及呼伦贝尔贵金属项目上多点开花，克服困难，顺利实现钢柱吊装、底板浇筑和布袋除尘器安装等关键节点。十二冶参建的青海600KA电解铝项目阳极组装系统正式投产，创下建设新纪录；同时，通辽金煤化工草酸装置二安装工程也已正式开工。

沈阳院扎铝二期首批阴极炭块组磷生铁浇铸成功并通过验收

 近日，沈阳院承揽的国家电投扎铝二期项目传来重大喜讯：首批阴极炭块组磷生铁浇铸成功并通过验收，标志着该项目正式进入全面施工建设阶段。

阴极浇铸技术作为项目的核心技术，由沈阳院于2016年自主研发，被誉为“杀手锏”技术。该技术能显著提升电解槽电流效率和运行稳定性，实现吨铝节电200~500度，成功入选“中国电解铝节能技术路径”，并荣获中国有色金属协会科技进步一等奖等多项荣誉。该技术目前已成功应用于40余个200～600kA电解系列，已覆盖产能1300万吨/年，预计节电超30亿千瓦时/年，减少二氧化碳排放量近200万吨/年。阴极炭块组作为电解铝生产系统中核心组件，直接关系到电解槽的运行稳定与能效水平。此次扎铝二期项目的成功浇铸，为项目保质保量的整体推进奠定了坚实基础，更凸显了沈阳院的电解铝技术在我国铝工业的引领作用，同时为我国铝工业提前实现“碳达峰”和“碳中和”提供坚实保障。

六冶山西新材料项目管道化溶出首根钢柱完成吊装

近日，六冶承建的中铝山西新材料有限公司氧化铝节能增效升级改造项目管道化溶出工程完成首根钢柱的吊装，标志着该项目全面进入安装阶段。

氧化铝节能增效升级改造项目是中铝山西新材料降低生产成本、提升竞争力的重要支撑项目，旨在通过更新关键设备，优化和完善溶出、脱碱工艺配置，补足短板，减少生产消耗，实现氧化铝竞争力的本质提升。该工程为12层敞开式钢框架结构，轴线尺寸达121米×48.8米，最高梁顶标高33米，采用耐碱混凝土地面、钢板楼面及氟塑钢板屋面设计，按50年使用年限、7度抗震设防标准建设。面对工期紧、制作与安装工程量大等挑战，项目团队优化施工组织，采用流水作业模式，科学调配人力资源，在保障质量的同时大幅提升施工效率，为钢结构安装争取了宝贵时间。

六冶东山铝业项目电解槽样槽一次验收成功

近日，六冶承建的内蒙古赤峰市东山铝业电解车间电解槽制作安装项目传来喜讯，首台电解槽样板槽顺利通过验收，项目正式迈入批量制作与安装阶段。

开工以来，面对工期紧、气候条件复杂、风沙天气频繁等诸多挑战，项目团队制定了一系列科学有效的应对措施。在安全管理方面，严格落实各项安全规章制度，设置专职安全监督员，定期开展安全培训和安全巡检，确保施工安全无事故。进度把控上，采用倒排工期的方式，明确各阶段目标节点，合理调配人力、物力资源，加班加点推进施工。质量管控更是精益求精，重要工序提前进行技术交底，过程中严格执行“三检制”，发现问题立即整改，保质保量完成工程任务。在项目部全员不懈努力下，六冶成为东山铝业项目中率先完成电解槽样槽制作并通过验收的单位，出色的工作成果获得了业主、监理等各方的高度赞誉。目前，项目部已开始第一个节点目标55台电解槽的制作安装工作。

九冶内蒙古康鸿氧化铝焙烧炉项目钢柱顺利吊装

近日，由九冶承建的内蒙古康鸿氧化铝焙烧炉项目首根钢管柱按预定节点顺利吊装。

内蒙古康鸿氧化铝焙烧炉项目为一台5200t/d*1.15气态悬浮焙烧炉制安工程，非标准制安设备安装高度最高85米，焙烧炉三级预热系统蜗壳直径为12.5米，蜗壳单件最重23吨，制作难度大、工艺要求高。项目自开工以来，面临诸多挑战。近期当地大风、阴雨等恶劣天气不断，给施工带来极大不便，但项目部迎难而上、积极应对。在吊装前，技术人员对钢管柱的制作精度进行了严格检测，确保其符合设计要求；施工人员则提前对吊装场地进行了平整和加固，保障吊装设备的稳定运行。吊装过程中，指挥人员精准调度，操作人员熟练操控吊机，一层段高11.85米的钢管柱缓缓升起，随后精准就位。现场人员紧密配合，顺利完成此次吊装任务。该关键节点按期完成打开了设备正式安装的窗口，项目进入快速安装阶段。

九冶山西氧化铝项目首块底板顺利浇筑完成

近日，九冶承建的山西氧化铝项目迎来重要进度节点——项目首块底板顺利完成浇筑，项目正式从基础施工阶段转入主体结构施工阶段。

本次浇筑作业位于项目重点区域，浇筑面积达600余平方米。为确保浇筑工作顺利进行，项目部进行了周密筹备，既保证浇筑质量又控制施工进度。作为当地重点工业项目，山西氧化铝项目建成后将对区域经济发展和产业结构升级产生重要推动作用。面对工程前期移交进场阻力大、工期紧张、任务繁重、安全环保要求严格以及施工现场场地狭窄等多重困难，项目部秉持攻坚克难精神，科学组织施工流程，积极协调各类资源，逐一克服技术难关，确保工程进度按计划稳步推进。目前项目整体建设已进入全面加速阶段。

十二冶青海600KA电解铝项目正式投产

近日，十二冶参建的中国铝业青海分公司600KA电解铝项目阳极组装系统正式投产，为中国铝业青海分公司产能升级提供关键支撑。

该项目位于海拔2600米的青海高原，交通不便，昼夜温差30℃，雨季强降水，自然环境恶劣给施工带来极大困难。为了有效控制成本，开工初期，项目团队通过BIM技术精准计算物料，坚持“先算后干”。为了克服昼夜温差大，解决冻土施工难题，项目部创新采用“电热毯+双层保温棉被”地基养护工艺，确保混凝土浇筑质量。针对雨季施工难题，推行“三班倒轮战制”，实现“人停机不停”的高效施工模式。数据显示，项目团队短时间内累计完成2300吨钢结构吊装，21600平方米屋面板铺设，15200平方米墙面砌筑。该工程正式投产，标志着十二冶在青藏高原创下了电解铝车间建设新纪录，也形成了一套高原地区电解铝工程建设的标准化施工方案，进一步巩固了其在有色金属工业建设领域的技术优势。