9月26日，铝镁合金分公司电解一车间内掌声雷动，随着第一包闪耀的原铝顺利灌入，318号智慧电解槽正式投入500KA系列运营。这一关键节点的达成不仅标志着公司500KA电解铝系列完成技术迭代，更彰显了企业在智慧冶炼领域的技术突破。

此次投运的智慧电解槽集成多项前沿科技创新技术，构建起全流程优化的生产体系。在核心结构上采用全石墨化阴极、磷生铁浇筑与嵌铜钢棒结合的新型边衬技术，配合抗扰流槽周母线设计从根本上提升了电解槽运行稳定性。上部结构创新应用上位集气、新型导杆密封及保温型槽罩技术，可对氧化铝进行提前预热大幅提升能源利用效率。阳极系统搭载复合节能钢爪与铝钢直焊技术，进一步降低生产能耗。智能化升级成为该电解槽的核心竞争力，槽体配备智能打壳与单点下料系统，结合温度、电流分布双在线检测装置，实现生产参数实时监控。电解槽排烟智能控制、炉堂智能调控与智慧在线管控系统联动运行，如同为电解槽装上“智慧大脑”，可根据工况动态调整操作参数，让传统冶炼工艺实现数字化精准管控。

技术指标印证了此次升级的显著成效，铝液直流电单耗、炉底压降、槽钢棒温度控制在极优范围内，按年产能测算每年可实现显著的节能效益与碳减排成效。“这台智慧电解槽的顺利投产，是分公司‘创新驱动强技术’战略的重要成果。”铝镁合金分公司负责人介绍。作为绿色铝冶炼技术的关键突破，智慧电解槽的研发应用延续了分公司在节能降耗领域的优势，此前分公司已实现铝液交流电耗持续优于行业目标的佳绩。

目前，铝镁合金分公司已启动智慧电解槽的系列化推广工作。首台设备的稳定运行为后续500KA系列全面升级积累了宝贵经验。下一步，分公司将以此次投运为起点，深化数字化技术与冶炼工艺的融合创新，在有色金属新材料领域书写绿色发展新篇章。