严把煤炭“入口关” 让每一粒煤炭释放最大价值

煤炭作为中铝山东热电动力厂的“口粮”，其质量直接关系锅炉燃烧效率、环保排放指标与设备安全运行。热电动力厂率先构建起“源头严控、过程精管、结果优用”的全流程质量管理体系，将质量要求贯穿于燃煤入厂、存储、燃烧的每一个环节。在煤质监督环节，严格执行《煤炭质量全流程监督办法》，通过“车底采样+打堆抽样”双模式人工取样，确保煤炭指标的真实性、准确性。科室、工区依托“党建+”活动开展“配煤掺烧优化”专项联合攻关，通过分析不同煤种燃烧特性，形成“配煤掺烧建模”，精准调控入炉煤质，保障了锅炉运行平稳。

“我们把每一粒煤的价值都算到极致，既守住了质量底线，又创造了实实在在的效益。”配煤小组成员荣胜重表示，通过“从入口到炉口”的全链条管控，煤炭质量已成为降本增效的“金钥匙”。

提效检修“全流程” 让每一次作业都践行初心

设备安全稳定运行是质量保障的基石，热电动力厂将“统筹策划、系统管理、一步到位”文化理念贯穿检修全流程，以“零返工、零隐患”为目标，打造本质化安全检修模式。在今年炉机年度检修任务中，生产中心结合设备运行数据与故障报警信息，制定“一设备一方案”的年度检修计划，明确“检修内容、质量标准、责任人、验收节点”四要素，实现检修作业的标准化、规范化。各科室、工区打破界线，成立“八个专班”协同联动，实施“同步检修+引风机改造”，保障检修工期按计划推进。检修过程中，严格执行“三关把控”，对水冷壁焊口、电机轴瓦间隙等关键工序实施“双人复核”，确保检修质量万无一失。

站在新起点，热电动力厂将以“以质量谋发展，以诚信赢未来”活动主题为指引，进一步深化质量根基，筑牢诚信堤坝；依托“5+N全要素自主管控”文化理念，持续优化流程，强化技术创新，提升全员质量意识，为公司高质量发展注入持久“热电动能”。