近期，中铝兰州炭素一厂紧紧围绕“设备保障生产”理念，通过日常检修人员点检、每日隐患查找专项治理以及月度停产检修的精准攻坚，持续强化设备管理，显著提升设备连续运转时间，为生产稳定顺行提供了有力支撑。

在此期间，成型工序将点检与隐患排查作为日常管理重点，明确点检标准，落实责任到人，确保隐患早发现、早处理。在推进过程中，严格执行安全操作规程，检修人员每日对关键设备进行系统性点检，重点排查振动成型机、破碎机、输送系统等运行状态；同时开展“每日一查”隐患专项治理，对发现的隐患立即登记、分类、整改，形成闭环管理。为最大限度利用有限的每月例行停产检修期，检修班组员工们发扬奉献精神，加班加点，日夜奋战在生产一线。他们严格遵循检修计划，不仅高效完成了已发现故障的集中处理，更主动对关键设备进行预防性维护和深度保养，彻底消除潜在运行风险。

通过持续优化点检路线、完善隐患排查机制与精益化检修相结合，设备综合运行效率显著提升。设备运行更加平稳可靠，最高持续运行时长达到10天，异常停机次数同比大幅下降，因停机重启导致的废块数量显著减少，产品一致性及成型合格率稳步提高。员工纷纷表示：“设备稳了，干活顺了，质量也更有了保障。”点检、日查与月度检修的协同推进，是炭素一厂落实“预防为主、治理为辅”设备管理思想的具体体现。下一步，炭素一厂将继续以精细化管理为抓手，不断提升设备运行质量，为公司高质量发展夯实基础。