国轩高科为高耗能行业提供零碳转型样本。10月19日，国轩高科打造的全球首个零碳负极材料工厂在内蒙古自治区乌海市正式落地，通过绿电直供等五大路径实现零碳转型，一期工程年减碳33万吨，全面建成后（40万吨产能）年发电量达17亿度，年减碳将超110万吨，为高耗能产业绿色转型提供可落地、可复制的“国轩方案”。

国轩高科储能平台相关负责人在发布会现场介绍，锂电池负极材料的石墨化处理需持续维持3000℃超高温，这背后是每吨产品约6000度的电耗，也是高耗能行业碳减排路上最顽固的障碍。“工厂以五大路径系统化推进零碳转型，构建从能源供给到消费终端的全链条减碳体系。”韩一纯指出，在能源供给端，国轩规划建设的1GW风光储一体化项目，年发电量可达17亿度，不仅能满足40万吨负极材料生产的用电需求，更能实现年减碳超百万吨。在制造过程端，工厂聚焦石墨化这一高耗能核心工序（单吨耗电约6000度），通过余热回收系统将碳化炉排热用于办公供暖、生活热水及产品快速冷却，冷却效率提升50%，实现“绝对减排”。在物流与生态端，国轩高科旗下智慧物流平台“电拉拉（DLL）”构建全链路绿色运输体系：厂内12台新能源叉车年减碳462吨，场外新能源重卡年减碳1.4万吨；同时，70m³/日的生活废水经处理后回用于绿化灌溉与生产补水，固废制成堆肥改良土壤，厂区20万㎡绿化每年还可吸收200–300吨二氧化碳，形成“无废”闭环生态系统。国轩零碳数字能源平台让全流程可追溯、可管控、可优化，减碳精度进一步提升，确保零碳运营。发布会现场，TÜV莱茵集团代表现场为乌海工厂颁发“绿电可溯源声明”，这标志着国轩的零碳解决方案从“中国实践”走向“国际认可”。乌海零碳工厂的落地，助力国轩高科将碳中和目标从2040年大幅提前至2035年。更深远的意义在于，它为钢铁、化工、建材等高耗能行业提供了一套可复制的零碳转型路径。