近日，工信部公示 2025 年国家级专精特新 “小巨人” 企业名单，广东鸿邦金属铝业有限公司（下称 “广东鸿邦”）凭借在再生铝合金领域的技术深耕与绿色创新成功入选。这份被誉为中小企业最高荣誉的认证，正是对其 “专于细分、精于技术、特于模式、新于创新” 发展路径的最佳注解，也标志着国内再生铝循环利用产业迎来标杆性突破。

技术攻坚：两大核心专利破解 “轻量化 + 低碳” 难题

作为再生铝合金制造的先行者，广东鸿邦始终锚定汽车、3C 电子等高端领域的材料需求缺口。截至公示节点，公司累计斩获 57 项专利，其中 “耐磨低碳铝合金及其制备方法”（CN119491147A）与 “汽车一体化铸件用压铸材料及制备工艺”（CN117070812B）两大核心技术，已突破传统铝合金 “强度与减重不可兼得” 的行业瓶颈。

“以汽车一体化压铸为例，我们的材料已实现铸件废品率降低 15% 以上，单台新能源车减重 20 公斤，间接减少碳排放约 80 公斤 / 年。” 公司研发负责人介绍，该技术目前已批量供应广汽本田、广东鸿图等头部车企，成为新能源汽车轻量化升级的关键支撑。

模式创新：“绿色铝液朋友圈” 重构产业生态

在产业服务端，广东鸿邦开创性打造 “铝液直供” 模式，为80公里半径内的压铸厂提供低碳铝液配送服务。相较于传统 “铝锭重熔” 模式，该服务可降低客户能耗 30%、生产成本 18%，现阶段已构建覆盖广州阿雷斯提、广汽本田等行业头部企业的 “绿色铝液朋友圈”。

创新筑基：产学研平台筑牢技术护城河

技术突破的背后，是完善的创新生态布局。广东鸿邦先后组建广东省新型液态铝合金熔铸工程技术研究中心、并与苏州大学共建新材料研发中心，形成 “基础研究 — 中试转化 — 产业化应用” 的全链条创新体系。依托该平台，公司通过IATF16949质量管理、知识产权管理等多体系认证，产品符合 ROHS、SVHC 等国际标准，成功从“省级专精特新企业”跃升为国家级“小巨人”。

未来展望：锚定高端赛道扩大产业影响力

“小巨人”称号既是认可更是责任。未来，广东鸿邦将重点推进再生铝高端材料产业化项目，计划新增年产 10 万吨汽车级铝合金产能，并深化与高校合作研发航空航天级再生铝材料。

这种“就近供应 + 循环利用”的特色模式，不仅通过了ISO14001环境管理体系认证，更与国家“双碳”战略同频共振，成为再生铝产业降本增效的典范。