近日，恒逸能源科技（吐鲁番）有限公司240万吨/年高品质纤维用煤制乙二醇项目工艺包开工会在四川成都顺利召开。

浙江恒逸集团有限公司、中国成达工程有限公司、上海浦景化工技术股份有限公司相关负责人及技术骨干齐聚现场，围绕项目流程优化、关键设备选型、设计节点管控、总图合理布置等核心议题展开深度研讨，为项目后续推进奠定技术基础。

作为当前全球规模最大的煤制乙二醇项目，该项目采用上海浦景化工的乙二醇成套工艺技术及专有催化剂，由中国成达工程有限公司承担工程设计任务。项目以新疆艾丁湖矿区褐煤为原料，通过气化、变换、净化等核心工序生产合成气，再经一氧化碳与氢气分离、草酸二甲酯合成等步骤最终产出乙二醇，配套建设的合成氨装置将为硝酸生产提供原料，形成完整的原料循环体系。

在装置配置上，项目采用规模化、系列化设计：气化环节配备4套3000t/d航天迈未炉（4开不备），变换与净化系统均设2系列（净化采用大连理工低温甲醇洗技术），H2/CO分离、草酸二甲酯及乙二醇装置各设4系列（单系列乙二醇产能60万吨），同时配套4万吨/年合成氨装置、3万吨/年单加压法硝酸装置及3套单套氧气产能105000m³/h的空分装置，硫回收环节则采用国内成熟的三级常规克劳斯技术。

该项目为新建工程，选址于新疆维吾尔自治区吐鲁番市经济开发区煤基新材料循环产业园区，规划用地约253.75万平方米，总投资约257亿元，计划建设工期36个月。项目建成后，将形成“煤炭资源—低成本乙二醇—聚酯制造”的垂直一体化产业链，依托新疆区域资源优势与恒逸集团的技术经验、供应链联动能力，辐射中西部及中亚化工市场。

除核心生产装置外，项目还将配套建设辅助生产设施、公用工程及生产服务基础设施，涵盖储运系统、管廊及地下管网、供水供电、消防通讯、化验维修、绿化等多个板块，全面满足工业化生产需求。